Obróbka CNC stali na wymiar

Cięcie laserowe fiber na nowoczesnych maszynach (Trumpf, Bystronic, Mazak) osiąga tolerancje wymiarowe ±0,1 mm dla blach 1–10 mm oraz ±0,15–0,2 mm dla blach 10–25 mm. Jakość krawędzi Ra 3,2–6,3 μm — krawędź czysta bez gratów, gotowa do montażu lub malowania bez dalszego szlifowania. Powtarzalność między elementami w serii: ±0,05 mm. Konkretne tolerancje zależą od materiału (stal czarna tnie się dokładniej niż nierdzewna) i grubości.

Cena cięcia laserowego stali zależy od grubości blachy: blacha 1–6 mm: 2–4 zł/mb cięcia, blacha 8–15 mm: 4–7 zł/mb, blacha 20–30 mm: 8–14 zł/mb. Dla prostych elementów (np. tarcza Ø200 mm z blachy 5 mm) łączna cena cięcia to 5–15 zł/szt. Do tego doliczyć należy: koszt materiału (blacha + odpady rozkroju), koszt programowania CNC (jednorazowy: 50–200 zł dla prostych elementów, rozkłada się na serię), ewentualny koszt oprogramowania (gniazdo rozkroju). Dla serii 100+ sztuk koszt jednostkowy spada o 30–50%. Wyślij plik DXF — przygotujemy dokładną wycenę w 48h.

Dla cięcia laserowego, plazmowego i wodnego: DXF lub DWG (2D) — plik z liniami cięcia na osobnej warstwie. Dla gięcia CNC: DXF z rozwinięciem lub 3D STEP + DSTV. Dla frezowania i toczenia: 3D STEP, IGES lub X_T (preferowany STEP AP214). Akceptujemy też PDF z wymiarami (dla prostych elementów) — wycena zajmie nieco więcej czasu. Dla elementów bez dokumentacji CAD: wyślij zdjęcia z wymiarami gabarytowymi — przygotujemy wycenę wstępną. Im dokładniejszy plik, tym szybsza i dokładniejsza wycena.

Nie ma minimalnego nakładu — realizujemy od 1 sztuki. CNC jest szczególnie dobre dla prototypów i małych serii, ponieważ ten sam program komputerowy obsługuje zarówno 1 sztukę jak i 1 000 sztuk bez dodatkowych narzędzi. Przy 1 sztuce cena jest wyższa ze względu na koszt programowania (amortyzuje się na serię), ale dostaniesz wycenę i realizację. Typowe ceny programowania dla prostych elementów: 50–150 zł (jednorazowo), złożone 3D: 300–800 zł. Przy serii 50+ sztuk koszt jednostkowy programowania spada poniżej 5% ceny elementu.

Czas produkcji zależy od technologii i złożoności. Cięcie laserowe proste kontury (blachy 1–10 mm): 2–3 dni robocze od zatwierdzenia pliku. Cięcie laserowe złożone / grube blachy: 3–7 dni. Gięcie CNC po cięciu: +1–3 dni. Frezowanie proste (2D): 3–5 dni. Frezowanie 3D złożone: 7–14 dni. Toczenie CNC standardowe: 3–7 dni. Dla pilnych zamówień ekspresowych oferujemy realizację 24–48h dla prostych elementów laserowych (dopłata 30–50%). Termin liczony od zatwierdzenia rysunków i wpłaty zaliczki lub potwierdzenia kredytu kupieckiego.

Cięcie laserowe: precyzja ±0,1 mm, czysta krawędź bez gratów, blachy 1–30 mm, droższe dla grubości >15 mm. Cięcie plazmowe: precyzja ±0,5–1 mm, krawędź wymaga szlifowania przy wysokich wymaganiach, blachy 10–150 mm, tańsze dla grubości >20 mm (30–50% taniej niż laser). Wybór: jeśli potrzebujesz dokładności i czystości krawędzi — laser. Jeśli cięte elementy są grube (>20 mm) i nie wymagają wysokiej tolerancji (np. elementy nośne po spawaniu, wsporniki grube) — plazma jest ekonomiczna. Dla materiałów specjalnych wrażliwych na temperaturę (tytan, mosiądz, uszczelki, laminaty) — waterjet (brak strefy wpływu ciepła).

Tak — elementy z obróbką CNC dostarczamy z dokumentacją wymaganą dla branży. Standardowo: atesty materiałowe 3.1/3.2 dla stali (certyfikat hutniczy z analizą chemiczną). Na żądanie: raport kontroli wymiarowej 3D (maszyna pomiarowa po serii), certyfikat zgodności z EN 1090-2 (dla elementów budowlanych), dokumentacja pierwszej sztuki (First Article Inspection dla seryjnej produkcji). Dla przemysłu lotniczego i medycznego dostępna jest traceability materiałów z numerem wytopu. Certyfikaty należy wskazać na etapie zapytania, bo wpływają na dobór producenta i cenę.

Tak — prototypy to jeden z kluczowych przypadków użycia obróbki CNC. Startup technologiczny potrzebujący 2 prototypów urządzenia, zakład produkcyjny testujący nowy uchwyt mocujący, firma R&D budująca stanowisko badawcze — wszystkie te przypadki obsługujemy. Dla prototypów dobieramy małe pracownie CNC z elastycznym podejściem i szybkim czasem realizacji (2–7 dni). Cena prototypu jest wyższa niż serii (koszt programowania na 1 sztuce), ale jest do zaakceptowania przy testowaniu rozwiązania. Po akceptacji prototypu możemy zorganizować seryjną produkcję u tego samego lub innego producenta z niższą ceną jednostkową.

Strefa wpływu ciepła (SWC, Heat Affected Zone — HAZ) to obszar materiału przylegający do linii cięcia, w którym wysoka temperatura procesu zmienia właściwości metalurgiczne stali: twardość, kruchość, naprężenia wewnętrzne. Przy cięciu laserowym SWC wynosi 0,1–0,3 mm — dla większości zastosowań jest pomijalna. Przy cięciu plazmowym SWC wynosi 1–3 mm — dla elementów spawanych jest istotna (wpływa na jakość spawu przy krawędzi). Cięcie wodne nie wytwarza SWC — krawędź jest zimna. Kiedy SWC stanowi problem: elementy z hartowanej stali specjalnej (zmiana twardości), elementy z cienkimi ściankami (deformacja), elementy do precyzyjnego spawania przy krawędzi. W tych przypadkach rekomendujemy cięcie wodne.

Po cięciu laserowym oferujemy pełen łańcuch obróbki: gięcie CNC na prasach krawędziowych, gwintowanie maszynowe CNC, spawanie MAG/TIG (produkt złożony, nie tylko wycięty), malowanie proszkowe RAL (linia malowania elektroaplikacyjna lub hydrodynamiczna), cynkowanie ogniowe (podwykonawstwo u cynkowni z sieci), szlifowanie i polerowanie dla stali nierdzewnej. Dzięki temu możesz zamówić gotowy podzespół — nie tylko cięty kontur, ale kompletny element złożony, pomalowany i gotowy do montażu. Upraszcza to łańcuch dostaw i redukuje koszty logistyki między kooperantami.