Filtry stalowe

SmartHalls koordynuje produkcję obudów i korpusów stalowych dla: filtrów workowych (tkaninowych) od 500 do 500 000 m³/h, elektrofiltrów elektrostatycznych dla dużych instalacji energetycznych i przemysłowych, cyklonów i multicyklonów Ø300–3000 mm, zbiorników filtracyjnych ciśnieniowych do 40 bar i 100 000 litrów (certyfikacja PED), skruberów Venturiego dla mokrego odpylania. Uwaga: nie produkujemy samych wkładów filtracyjnych (rękawów, worków, patronów) — dostarczamy obudowy i struktury stalowe.

Tak — producenci z naszej sieci posiadają certyfikaty ATEX 2014/34/UE dla urządzeń kategorii 2D (strefa 21, pył palny) i 3D (strefa 22, pył palny). Dla strefy 21 wymagamy dokumentacji: ocena ryzyka wybuchu (ATEX), obliczenia powierzchni paneli uwolnienia ciśnienia wybuchu (wg NFPA 68), protokół badania przewodności antystatycznej (R < 1 MΩ), certyfikat wydany przez jednostkę notyfikowaną (OBAC, TÜV). Dla strefy ATEX w gazach (strefy 0, 1, 2) — dobieramy producentów z odpowiednią kategorią 1G lub 2G. Każde zlecenie ATEX traktujemy indywidualnie — skontaktuj się z nami z parametrami strefy.

Ceny zależą od typu, przepływu i materiału: Obudowa filtra workowego (stal węglowa, do 10 000 m³/h): 15 000–60 000 zł netto. Filtr workowy do 50 000 m³/h: 50 000–200 000 zł netto. Cyklon stalowy Ø600 mm: 8 000–25 000 zł netto. Multicyklon 12-elementowy: 40 000–120 000 zł netto. Zbiornik filtracyjny ciśnieniowy 5 m³, 10 bar: 25 000–70 000 zł netto. Elektrofiltr przemysłowy: 200 000–2 000 000 zł netto. Do każdego zamówienia doliczamy projekt, certyfikację i montaż — koszty podajemy osobno. Bezpłatna wycena w 48h po przesłaniu parametrów procesu.

Czas realizacji zależy od typu i złożoności: Cyklon standardowy (Ø300–800 mm, stal węglowa): 4–6 tygodni. Filtr workowy typowy (do 20 000 m³/h): 6–10 tygodni. Filtr workowy duży lub ATEX: 10–14 tygodni. Zbiornik filtracyjny PED: 8–12 tygodni. Elektrofiltr przemysłowy: 12–20 tygodni. Na czas realizacji wpływa dostępność materiałów, obłożenie produkcji i złożoność certyfikacji. W sytuacjach pilnych — dla typowych konfiguracji — realizujemy express w 3–5 tygodni. Kontaktuj się z nami minimum 3 miesiące przed planowanym montażem.

Dobór stali do filtrów wysokotemperaturowych zależy od temperatury ciągłej i szczytowej: Do 200°C: stal S235JR lub S355J2 (węglowa) — cementownie, elektrociepłownie przy niskim ryzyku kondensacji kwasowej. Do 400°C: stal P265GH lub 16Mo3 — filtry za kotłami, za piecami technologicznymi. Do 600°C: stal 1.4713 (X10CrAlSi18) — cementownie, wapienniki, huty. Do 900°C: stal 1.4841 (X15CrNiSi25-20) — wytopnie metali, huty szkła. Przy kondensacji kwasowej (SO₃, HCl) — minimalnie stal duplex lub powłoka kwasoodporna. Dobieramy gatunek na podstawie dokumentacji procesu — nie sugerujemy się wyłącznie temperaturą nominalną.

Oferujemy pełny zakres: Projekt: obliczenia hydrauliczne (dobór przepływu, strata ciśnienia), projekt mechaniczny obudowy, projekt fundamentu i konstrukcji wsporczej, projekt instalacji towarzyszącej (kanały, podesty). Produkcja: stalowa obudowa z certyfikatem materiałowym EN 10204 3.1. Certyfikacja: ATEX, PED, CE dla wyrobu budowlanego (jeśli wymagane). Montaż: montaż filtra, kanałów, podestów obsługi. Transport: dostawa na plac budowy, HDS do 24 ton. Serwis: umowa serwisowa, magazynowanie części zamiennych. Zakres dostosowujemy do potrzeb — możemy dostarczyć samą obudowę lub kompletny węzeł odpylania.

Filtry workowe i cyklony pracujące przy ciśnieniu bliskim atmosferycznemu (< 0,5 bar) nie podlegają dyrektywie PED 2014/68/UE — wystarczy deklaracja zgodności CE dla wyrobu budowlanego. Zbiorniki filtracyjne ciśnieniowe (piaskowe, siatkowe), filtry ciśnieniowe i separatory dla instalacji hydraulicznych i procesowych objęte są PED — wymagają certyfikacji przez jednostkę notyfikowaną (UDT, TÜV) i oceny zgodności w kategorii I–IV (zależnej od ciśnienia i objętości). Dla zbiorników grupy 1 (ciecze niebezpieczne) wymagania są surowsze. Nasi producenci posiadają zezwolenia UDT na produkcję urządzeń ciśnieniowych.

Standardowy pakiet dokumentacji dla każdej dostawy: atest materiałowy EN 10204 3.1 dla zastosowanych stali, protokół kontroli wymiarowej (zgodność z rysunkiem wykonawczym), protokół badania wizualnego spawów i dokumentacja NDT (MT lub PT), protokół próby szczelności (dla filtrów i zbiorników ciśnieniowych — próba hydrauliczna lub pneumatyczna), deklaracja właściwości użytkowych CE, instrukcja montażu i eksploatacji, schemat rozkładu spawów (WPS) i kwalifikacje spawaczy (wg PN-EN ISO 9606). Dla filtrów ATEX: dokumentacja techniczna zatwierdzona przez jednostkę notyfikowaną i certyfikat ATEX. Dla zbiorników PED: karta ciśnieniowa i protokół UDT.

Filtry stalowe produkujemy od pojedynczych sztuk — nie ma minimalnego zamówienia. Producenci z naszej sieci specjalizują się w produkcji jednostkowej i małoseryjnej, typowej dla przemysłu. Przy zamówieniu kilku filtrów (bateria multicyklonów, kilka obudów workowych) negocjujemy ceny serii i optymalizujemy logistykę dostawy. Zapytanie wyceniamy bezpłatnie w ciągu 48 godzin od otrzymania parametrów procesu.

W większości przypadków — tak. Modernizacja istniejącego filtra polega na wymianie wyeksploatowanej obudowy przy zachowaniu istniejącej konstrukcji wsporczej, fundamentów i podłączeń instalacyjnych. Typowa oszczędność to 30–50% kosztów w porównaniu z nową instalacją. Oceniamy stan techniczny istniejącej instalacji (inspekcja na miejscu, pomiary grubości ścianek) i rekomendujemy zakres modernizacji. Modernizacja obejmuje też możliwość upgradu technologicznego — konwersja z filtracji szufladowej na impulsową, zwiększenie wydajności, adaptacja do nowych wymagań emisji (BAT).