EXC3-Konstruktionen aus Polen nach DIN EN 1090

EXC3 (Ausfuehrungsklasse 3) erfordert gegenueber EXC2 striktere Qualitaetssicherung: NDT-Pruefung 10-20% aller Schweissnaehte (statt 5%), Materialpruefprotokolle 3.1 statt 2.2, Schweissaufsicht durch IWE (International Welding Engineer) statt IWT, Qualitaetsmanagementsystem EN ISO 3834-2 (umfassend) statt -3 (Standard), WPS/WPQR-Dokumentation und engere Masstoleranzen. Praktisch: EXC3-Hersteller sind teurer (+10-20%), aber die Klasse ist nicht verhandelbar — wenn der Pruefingenieur EXC3 fordert, muss der Hersteller dieses Zertifikat vorweisen. Falsche EXC-Klasse fuehrt zur Verweigerung der Bauabnahme.

Die genaue Schwelle haengt von der Kranklassifikation nach DIN EN 13001 ab, aber als Praxisregel gilt: Ab 5 t Nennlast des Krans erfordert die kombinierte Anwendung von DIN EN 1993-1-9 (Ermuedungsnachweis) und DIN EN 1090-2 typischerweise EXC3 fuer Kranbahntraeger und angeschlossene Hauptelemente. Ab 10 t Nennlast ist EXC3 in der Praxis standardmaessig erforderlich. Fuer Kraene bis 5 t in einfachen Kranklassen (S0-S2) kann EXC2 ausreichen — das legt der planende Ingenieur fest. Wir verifizieren die Ausfuehrungsklasse kostenlos bei der Angebotserstellung.

EN ISO 3834-2 (Qualitaetsanforderungen fuer das Schmelzschweissen metallischer Werkstoffe, umfassend) ist bei EXC3 Pflicht. Die Norm erfordert: vollstaendige Schweissanweisungen (WPS) fuer jede Schweissnaht-Geometrie und Stahlguete, experimentelle Schweissverfahrenspruefung (WPQR) nach EN ISO 15614-1, qualifizierte Schweisser mit Pruefbescheinigungen nach EN ISO 9606-1, IWE-Schweissaufsicht im Werk und auf der Baustelle, vollstaendige Ruckverfolgbarkeit (jede Naht einem Schweisser zugeordnet), NDT-Pruefung 10-20% der tragenden Naehte. Pruefingenieure aller 16 Bundeslaender fordern die EN ISO 3834-2 Konformitaetsnachweise bei der Abnahme — ohne sie gibt es keine Freigabe.

Fertigungszeit EXC3: 6-10 Wochen, vergleichbar mit EXC2. Die zusaetzliche NDT-Pruefung (10-20% statt 5%) verlaengert die Produktionszeit nur minimal, da die Pruefungen parallel zu den laufenden Schweissarbeiten stattfinden. Prozessschritte: Werkstattplanung und WPS-Erstellung (3-5 Tage), Zuschnitt und CNC-Bearbeitung (1-2 Wochen), Schweissen mit IWE-Aufsicht (2-4 Wochen), NDT-Pruefung und Nacharbeit bei Befund (3-7 Tage parallel), Oberflaechenbehandlung Feuerverzinkung (1-2 Wochen). Fuer Eilprojekte gibt es in unserem Netzwerk EXC3-Hersteller im Zweischichtbetrieb — 50 Tonnen in 4-5 Wochen moeglich.

Fuer EXC3 werden folgende zerstoerungsfreie Pruefmethoden eingesetzt: VT (Sichtpruefung) — 100% aller Schweissnaehte obligatorisch, UT (Ultraschallpruefung) — Hauptmethode fuer innere Fehler, angewendet bei Wanddicken ueber 8 mm, MT (Magnetpulverpruefung) — Oberflaechen- und Oberflaechennahe Fehler, PT (Eindringpruefung) — Alternative zu MT fuer nicht magnetisierbare Materialien, RT (Roentgenpruefung) — fuer Vollpenetrations-Naehte, alternativ zu UT. Pruefdekung 10-20%: jede 5. bis 10. Naht wird geprueft. Wird ein Fehler gefunden, erhoehe sich der Pruefumfang automatisch um weitere 10% der Charge. Alle Pruefergebnisse werden in Protokollen dokumentiert und sind Teil der Abnahmedokumentation.

Nein — das DIN EN 1090-2 Zertifikat wird mit genau definiertem Klassenumfang ausgestellt. Ein Hersteller mit EXC2-Zertifikat darf keine EXC3-Konstruktionen liefern. EXC3-Zertifizierung erfordert: Qualitaetsmanagementsystem EN ISO 3834-2 (umfassend), IWE oder EWE im festen Anstellungsverhaeltnis, erweiterte Schweisserzertifizierungen nach EN ISO 9606-1, akkreditiertes NDT-Labor oder Vertrag mit akkreditierter Pruefstelle, WPQR-Dokumentation fuer alle Schweissverfahren. In Deutschland und Polen haben deutlich weniger Hersteller EXC3 als EXC2. SmartHalls prueft jedes Zertifikat und den Gueltigkeitsumfang vor der Vermittlung.

EXC3 kostet 10-20% mehr als EXC2 bei vergleichbarer Konstruktion. Der Aufschlag setzt sich zusammen aus: NDT-Pruefung 10-20% statt 5% (+3-5% Kostenanteil), Materialpruefprotokolle 3.1 statt 2.2 (+1-3%), IWE-Schweissaufsicht (+3-5%), umfangreichere WPS/WPQR-Dokumentation (+2-4%). Beispiel: Produktionshalle mit Kranbahntraeger 25 t, Stuetzweite 24 m, 80 Tonnen Stahl — EXC2 ca. 90.000-130.000 EUR (nur Konstruktion), EXC3 ca. 100.000-150.000 EUR. Mehrkosten: 10.000-20.000 EUR. Wenn EXC3 vorgeschrieben ist, gibt es keine Alternative — die Einsparung durch guenstigere polnische Hersteller (30-40% gegenueber deutschen Anbietern) kompensiert den Aufschlag deutlich.

Das vollstaendige EXC3-Dokumentationspaket umfasst: Leistungserklaerung (DoP) mit CE-Kennzeichnung nach Bauproduktenverordnung, Materialpruefprotokolle 3.1 nach DIN EN 10204 fuer alle Stahlbauteile, Schweissverfahrensanweisungen (WPS) nach EN ISO 15614-1, Schweissverfahrenspruefberichte (WPQR), NDT-Pruefberichte (UT/MT/RT) mit Fehlereinordnung nach EN ISO 5817 Gueteklasse B, Schweisserzertifikate EN ISO 9606-1 (aktuell und gueltig), IWE-Berichte der Schweissaufsicht, Masshaltigkeit-Protokolle nach DIN EN 1090-2 Tabelle D.1 (Toleranzklasse 2), Ausführungszeichnungen mit Schweissnaht-Kennzeichnung. Die Dokumentation wird parallel zur Fertigung zusammengestellt und ist am Liefertag komplett.