DIN EN ISO 3834-2, EXC3/EXC4 — Schweißkonstruktionen mit Schweißfachingenieur SFI
Schweißkonstruktionen aus Polen
Anspruchsvolle Schweißkonstruktionen erfordern mehr als eine Schweißzange: DIN EN ISO 3834-2 (umfassende Schweißqualität), Schweißnachweis EXC3/EXC4, zertifizierte Schweißfachingenieure (SFI/IWE), 100 % Schweißnahtprüfung UT/MT. Für Export auch AWS D1.1. Wir matchen Ihr Projekt mit dem richtigen Hersteller — 30–40 % günstiger als deutsche Anbieter.
DIN EN ISO 3834-2 (umfassende Qualitätsanforderungen Schweißen)
EXC3/EXC4 zertifiziert — 100 % UT/MT-Prüfung
Schweißfachingenieur SFI/IWE in jedem Fertigungsbetrieb
Warum Schweißkonstruktionen einen spezialisierten Hersteller brauchen
Schweißnahtqualität entscheidet über Sicherheit und Lebensdauer der Konstruktion.
Schweißnahtqualität — kein Kompromiss
Tragende Schweißnähte müssen von EN ISO 9606-1 zertifizierten Schweißern ausgeführt und durch NDT-Verfahren (UT, MT, PT) geprüft werden. Schweißfehler (Risse, Poren, Bindefehler, Hinterschneidungen) führen zu Ermüdungsbrüchen unter dynamischer Belastung. Wir verifizieren Schweißer- und Prüferzertifikate unserer Hersteller.
Große geschweißte Bauteile 'arbeiten' beim Schweißen — thermischer Verzug verändert die Geometrie. Erfahrene Hersteller kontrollieren die Schweißsequenz, verwenden Spannvorrichtungen und richten Bauteile hydraulisch nach. Maßtoleranzen nach DIN EN 1090-2 Tabelle D.1 müssen eingehalten werden.
Schweißnachweis EN ISO 3834 — Was ist zu liefern?
Besteller verlangen zunehmend EN ISO 3834-Zertifizierung des Herstellers statt nur EN 1090. EN ISO 3834-2 (umfassend) verlangt: Schweißanweisung (WPS) pro Nahtgeometrie, Schweißverfahrensprüfung (WPQR), Schweißaufsicht durch SFI/IWE, vollständige Dokumentation. Nicht alle Betriebe haben beides.
AWS D1.1 für Export — andere Normen
Liefern Sie Maschinen oder Anlagen in die USA oder Kanada? Amerikanische Kunden fordern oft AWS D1.1 (Structural Welding Code — Steel) statt EN-Normen. Nur wenige europäische Hersteller haben doppelte Zertifizierung (EN + AWS). Wir finden den richtigen.
Unsere Arbeitsweise
Schweißkonstruktion in 5 Schritten
Von der technischen Spezifikation bis zur vollständig geprüften, dokumentierten Konstruktion.
1
Spezifikation analysieren
Zeichnungen, Normanforderungen (EN / AWS), EXC-Klasse, NDT-Umfang, geforderte Zertifizierungen (EN ISO 3834-2 oder -3). Wir prüfen die Anforderungen und identifizieren den geeigneten Hersteller.
2
Hersteller-Matching
Aus unserem Netzwerk wählen wir 2–3 Hersteller mit der richtigen Kombination: EN ISO 3834-2 + DIN EN 1090 EXC3/EXC4, SFI/IWE-Ingenieur, NDT-Prüfer, Kapazität für Ihr Volumen und Timing.
3
Schweißverfahrensprüfung und WPS
Für neue Nahtgeometrien: Schweißverfahrensprüfung (WPQR) nach EN ISO 15614-1. Schweißanweisung (WPS) pro Nahtart. Gegebenenfalls Vorabqualifikation durch den Besteller. Lieferzeit: 2–4 Wochen.
4
Fertigung mit 100 % Prüfung
MAG/MIG/WIG/SAW je nach Nahtgeometrie. 100 % Schweißnahtprüfung UT/MT. Maßkontrolle nach DIN EN 1090-2 Tabelle D.1. Materialprüfprotokolle 3.1 nach DIN EN 10204. Produktionszeit: 4–12 Wochen.
Anspruchsvolle Schweißkonstruktionen — Blachownicen, Kranbahn-Knotenbleche, Maschinensockel, Brückenelemente — erfordern spezialisierte Betriebe mit DIN EN ISO 3834-2 (umfassende Qualitätsanforderungen Schweißen) und DIN EN 1090 EXC3/EXC4-Zertifizierung. In Deutschland sind solche Betriebe ausgebucht — Lieferzeiten von 6–12 Monaten sind keine Seltenheit. Unsere polnischen Partner mit identischen Zertifizierungen liefern in 4–12 Wochen zu 30–40 % niedrigeren Preisen.
DIN EN ISO 3834 — die Schweißqualitätsnorm
DIN EN ISO 3834 definiert Qualitätsanforderungen für Schweißen — sie ist komplementär zu DIN EN 1090 (Ausführung von Stahlkonstruktionen). Drei Niveaus:
EN ISO 3834-2 (Umfassende Qualitätsanforderungen): Höchstes Niveau. Schweißanweisungen (WPS) müssen durch Schweißverfahrensprüfung (WPQR nach EN ISO 15614-1) qualifiziert sein. Schweißaufsichtsperson (IWE/EWE) zwingend. Vollständige Rückverfolgbarkeit. Anwendung: sicherheitsrelevante Konstruktionen EXC3/EXC4, Druckgeräte, Eisenbahnbrücken.
EN ISO 3834-3 (Standard-Qualitätsanforderungen): Mittleres Niveau. WPS erforderlich, aber vereinfachte Qualifizierung möglich. Anwendung: EXC2-Konstruktionen, Standardhallenbau.
EN ISO 3834-4 (Elementare Qualitätsanforderungen): Einfachste Anforderungen. Schweißverfahrenstests nicht immer erforderlich. Nur für nichtsicherheitsrelevante Schweißarbeiten.
Das Verhältnis zu DIN EN 1090: Die Ausführungsklasse (EXC) nach EN 1090 bestimmt die erforderliche Schweißqualitätsnorm: EXC1 → EN ISO 3834-4, EXC2 → EN ISO 3834-3, EXC3/EXC4 → EN ISO 3834-2.
Schweißverfahren — welches wann?
Die Wahl des Schweißverfahrens hängt von Grundwerkstoff, Nahtgeometrie, Wandstärke und Qualitätsanforderungen ab:
Verfahren
Code
Anwendung
Vorteile
Grenzen
MAG
135
S235–S690, 3–80 mm
Schnell, flexibel, automatisierbar
Windempfindlich (Schutzgas)
MIG
131
Aluminium, Edelstahl
Saubere Nähte, Inertgas
Teurer als MAG
WIG (TIG)
141
Edelstahl, Al, dünn (1–10 mm)
Beste Nahtqualität, kein Spritzer
Langsam, teuer
SAW
12x
Dicke Bauteile ≥ 10 mm, Längsnahte
Hohe Abschmelzleistung, tiefer Einbrand
Nur Wannenlage, gerade Nähte
E-Hand
111
Montage, Baustelle
Unabhängig von Schutzgas
Langsam, Schlacke
Preise für Schweißkonstruktionen 2026
Konstruktionstyp
Schweißnorm
Preis pro Tonne netto
Einfache Schweißbauteile
EN ISO 3834-3, EXC2
900–1.400 €/t
Blachownicen, geschweißte Träger
EN ISO 3834-3, EXC2/3
1.100–1.700 €/t
Anspruchsvolle Schweißkonstruktionen
EN ISO 3834-2, EXC3
1.400–2.200 €/t
Kranbahn-Knotenbleche, EXC3
EN ISO 3834-2, EXC3
1.800–2.800 €/t
Sonderkonstruktionen EXC4
EN ISO 3834-2, EXC4
2.200–3.500 €/t
AWS D1.1 (US-Norm)
AWS D1.1 + EN ISO 3834
1.600–2.600 €/t
Schweißfachingenieur (SFI) — Warum entscheidend?
Der Schweißfachingenieur (SFI in Deutschland, IWE = International Welding Engineer international) ist der Schlüssel zur Qualitätssicherung bei Schweißkonstruktionen. Seine Aufgaben:
Schweißplanung: Auswahl des Schweißverfahrens, Schweißnahtgeometrie, Vorwärmtemperaturen nach DIN EN ISO 13916, Wärmeeinbringung
WPS-Erstellung: Schweißanweisung (Welding Procedure Specification) pro Nahttyp und Grundwerkstoff
WPQR-Begleitung: Überwachung der Schweißverfahrensprüfung (Qualification Record)
Schweißaufsicht: Kontrolle der Einhaltung der WPS während der Fertigung, Bewertung von Unregelmäßigkeiten
NDT-Planung: Festlegung von Prüfumfang, Prüfklassen und Prüfverfahren nach EN ISO 17635
Qualifikationsprüfung der Schweißer: Verifizierung der EN ISO 9606-1 Zertifikate, Überwachung der Schweißerqualifikation
In unserem Netzwerk hat jeder EXC3/EXC4-Hersteller einen IWE/EWE-zertifizierten Schweißfachingenieur als Fertigungsleiter — das ist Pflicht nach DIN EN 1090-2 für höhere EXC-Klassen.
NDT — Zerstörungsfreie Prüfung bei EXC3/EXC4
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT/ZfP) nach DIN EN ISO 17635 ist bei EXC3/EXC4 Pflicht. Prüfverfahren und ihre Anwendung:
UT (Ultraschallprüfung, EN ISO 11666): Prüft auf interne Fehler (Poren, Schlackeneinschlüsse, Bindefehler, Risse). Bei EXC3: 100 % aller Stumpfnähte. Prüfklasse B oder C je nach Nahtbewertungsgruppe. Nachweis durch zertifizierten Level-2-Prüfer (EN ISO 9712).
MT (Magnetpulverprüfung, EN ISO 17638): Prüft auf Oberflächen- und oberflächennahe Fehler bei ferromagnetischen Werkstoffen. Schneller und günstiger als UT für Oberflächenfehler. Bei EXC3: 100 % der zugänglichen Kehlnähte in tragenden Bereichen.
PT (Eindringprüfung, EN ISO 3452): Alternative zu MT bei nichtmagnetischen Werkstoffen (Edelstahl, Aluminium). Zeigt Oberflächenfehler durch Kapillarwirkung des Eindringmittels.
RT (Röntgenprüfung, EN ISO 17636): Nachweis interner Fehler mit Röntgenstrahlen. Aufwendiger als UT, aber liefert dauerhaften Bildnachweis. Für EXC4 in Sonderfällen erforderlich.
Blachownicen — geschweißte Träger für große Spannweiten
Blachownicen (geschweißte I-Träger aus Stegblech und Gurten) werden eingesetzt, wenn walzprofilierte Träger nicht ausreichen: Stützweiten über 20 m, Steghohen über 600 mm, besondere Querschnittsanforderungen oder Öffnungen im Steg für Leitungsführung. Vorteile gegenüber gewalzten Trägern:
Individuelle Geometrie: Gurtbreite, Stegdicke und Steghohe frei wählbar — Materialoptimierung durch variable Querschnitte (Voutung)
Große Spannweiten: Blachownicen bis 40 m Länge und 2 m Steghohe realisierbar
Durchführungsöffnungen: Öffnungen im Steg für Leitungen und Rohre reduzieren Gebäudehöhe
S355/S460: Höherfeste Stähle ermöglichen schlankere Träger (15–25 % weniger Gewicht)
Fertigung: Stegblech und Gurte CNC-zugeschnitten, zusammengefügt auf Schweißvorrichtung, Längsnaht SAW-geschweißt (automatisch, tiefer Einbrand), Quersteife MAG-geschweißt, anschließend Maßprüfung und NDT.
GARANTIEN
Worauf Sie sich verlassen können
Ihre Sicherheit und Ihr Vertrauen sind unsere Verantwortung.
Komplettservice-Garantie
Wir kümmern uns um das gesamte Projekt – Sie müssen sich nie fragen "wer montiert die Konstruktion". Vom Angebot über Produktion und Transport bis zur Montage und Endabnahme.
Termingarantie
Wir überwachen jeden Schritt (Produktion → Transport → Montage) und greifen ein, wenn der Zeitplan gefährdet ist. Ihr Projekt wird planmäßig umgesetzt.
Garantie geprüfter Partner
Jeder Hersteller ist geprüft – 15+ Jahre Branchenerfahrung. Wir kennen die Historie jedes unserer 100+ Partner. Wir eliminieren das Risiko der falschen Wahl.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zu Schweißkonstruktionen
Antworten auf technische Fragen zu Schweißnormen und Qualitätsanforderungen.
Schweißkonstruktionen EXC3 (DIN EN ISO 3834-2 + DIN EN 1090) kosten bei polnischen Herstellern 1.400–2.800 €/t je nach Komplexität und NDT-Umfang. Einfache Blachownicen EXC2/3 liegen bei 1.100–1.700 €/t, anspruchsvolle EXC3-Sonderkonstruktionen bei 1.800–2.800 €/t, EXC4-Konstruktionen bei 2.200–3.500 €/t. Vergleich: deutsche Anbieter für EXC3 berechnen typischerweise 1.800–4.000 €/t — polnische Hersteller mit identischer DIN EN ISO 3834-2-Zertifizierung sind 30–40 % günstiger.
EN ISO 3834-3 (Standard-Anforderungen) ist das mittlere Niveau: Schweißanweisungen (WPS) erforderlich, vereinfachte Qualifizierung möglich, Schweißaufsicht empfohlen aber nicht zwingend durch IWE. Anwendung: EXC2-Konstruktionen, Standardhallenbau, Maschinenbau ohne besondere Sicherheitsanforderungen. EN ISO 3834-2 (Umfassende Anforderungen) ist das höchste Niveau: WPS müssen durch WPQR (Schweißverfahrensprüfung nach EN ISO 15614-1) qualifiziert sein, IWE/EWE-Schweißfachingenieur zwingend, vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Pflicht für EXC3/EXC4 nach DIN EN 1090. In der Praxis: wenn Ihr Besteller EXC3 fordert, muss der Hersteller EN ISO 3834-2 zertifiziert sein — alles andere ist normwidrig.
Bei EXC3 nach DIN EN 1090-2 ist 100 % Schweißnahtprüfung Pflicht für tragende Nähte. Das umfasst: Ultraschallprüfung (UT nach EN ISO 11666) für alle Stumpfnähte — Prüfklasse C (höchste Empfindlichkeit). Magnetpulverprüfung (MT nach EN ISO 17638) für Oberflächen der Kehlnähte in tragenden Bereichen. Visuelle Prüfung (VT nach EN ISO 17637) 100 % aller Schweißnähte. Alle Prüfungen durch Level-2-Prüfer (EN ISO 9712) zertifiziert. Prüfergebnisse dokumentiert in Prüfprotokollen pro Bauteil. Bei EXC4 kommt zusätzlich Röntgenprüfung (RT) für kritische Verbindungen hinzu.
Die Schweißverfahrensprüfung (Welding Procedure Qualification Record — WPQR) ist der Nachweis, dass ein bestimmtes Schweißverfahren (Parameter, Nahtgeometrie, Grundwerkstoff, Zusatzwerkstoff) die geforderte Nahtqualität erzeugt. Ablauf: Vorbereitung von Prüfstücken (genormte Geometrie), Schweißen unter den geplanten Produktionsparametern (Schweißstrom, Spannung, Geschwindigkeit, Vorwärmtemperatur), zerstörende Prüfung der Naht (Zugversuch, Biege-versuch, Kerbschlag, Makroschliff, Härtemessung), Bewertung durch akkreditiertes Prüfinstitut. Das WPQR ist 5 Jahre gültig und deckt einen Geltungsbereich an Nahtgeometrien und Werkstoffen ab. Ohne qualifiziertes WPQR darf der Schweißer nicht produzieren (bei EN ISO 3834-2).
Ja — ausgewählte Hersteller in unserem Netzwerk haben doppelte Zertifizierung EN 1090 + AWS D1.1 (American Welding Society Structural Welding Code). AWS D1.1 ist die US-Schweißnorm für Stahlkonstruktionen und wird von amerikanischen und kanadischen Bestellern gefordert. Unterschiede zu EN-Normen: andere Nahtgeometrien (Norm-Nahttypen), andere Prüfklassen, CWI-Inspektion (Certified Welding Inspector) statt EN-IWE. Für Lieferungen in die USA mit CE-Kennzeichnung ist oft AWS D1.1 + EN 1090 Doppelnorm erforderlich. Preis: +15–20 % gegenüber reiner EN-Lieferung wegen zusätzlicher Dokumentation.
Schweißverzug ist eine der größten Herausforderungen bei großen Schweißkonstruktionen. Bewährte Gegenmaßnahmen: Optimierte Schweißsequenz (abwechselnde Schweißrichtung, symmetrische Schweißung beidseitig), Schweißvorrichtungen (Spannvorrichtungen halten Bauteile in Position während des Schweißens), Vorspannen der Teile in Gegenrichtung zur erwarteten Verformung, kontrollierte Wärmeeinbringung (niedrige Streckenenergie), Nachrichtung hydraulisch. Die Maßtoleranzen nach DIN EN 1090-2 Tabelle D.1 müssen eingehalten werden: Geradheitsabweichung ≤ L/1.000, Winkelabweichung ≤ 1°. Erfahrene Hersteller dokumentieren Maßkontrolle nach jedem Schweißschritt.
Lieferzeiten für Schweißkonstruktionen aus Polen: Statik und Werkstattzeichnungen 2–4 Wochen, Schweißverfahrensprüfung WPQR (falls neu) 2–4 Wochen, Fertigung 4–12 Wochen je nach Tonnage und NDT-Umfang. Kleine Konstruktionen < 10 t: 4–6 Wochen. Mittlere Konstruktionen 10–50 t: 6–10 Wochen. Große Konstruktionen > 100 t: 10–16 Wochen. Transport DDP: 2–4 Tage. Gesamt: 6–20 Wochen von Auftragserteilung bis Lieferung. Deutsche Anbieter für EXC3 haben derzeit 6–12 Monate Wartezeit — polnische Hersteller sind 50–75 % schneller bei identischer Zertifizierung.
Ja — für Druckgeräte nach Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) kooperieren wir mit Herstellern die zusätzlich zur EN ISO 3834-2 über PED-Konformitätsbewertung verfügen. Anforderungen je nach Druckgerätekategorie I–IV: ab Kategorie II Bewertung durch Benannte Stelle (Notified Body), ab Kategorie III vollständige Qualitätssicherung. Werkstoffe nach EN 13480 (Rohre) oder EN 13445 (Behälter), Druckprüfung nach Fertigstellung, Dokmentation EG-Konformitätserklärung. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Druckgeräte-Spezifikationen — wir prüfen die Machbarkeit und vermitteln den geeigneten Hersteller.
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